LJQF-7800-DN10-300 Kritische stroming Venturi Sonic Nozzle Type Gasstroom

Korte beschrijving:

Het "Critical Flow Venturi Sonic Nozzle Gas Flow Standard Device" is een standaard voor de unificatie en overdracht van stroomeenheidswaarden en is een standaard meetinstrument voor de traceerbaarheid, overdracht en detectie van gasstroomdetectieapparatuur. Deze set apparaten gebruikt het kritische stroom Venturi-mondstuk als standaardtafel en lucht als testmedium voor metrologische verificatie, kalibratie en inspectie van diverse gasstroommeters.

De in dit apparaat geconfigureerde absolute druktransmitter en temperatuurtransmitter meten de luchtstroomdruk en -temperatuur vóór en na het mondstuk en de te testen flowmeter, evenals de tegendruk van het mondstuk. Het besturingssysteem verzamelt en verwerkt synchroon verschillende parameters in realtime tijdens het kalibratieproces. De onderste computer beoordeelt en middelt de door de transmitter geüploade gegevens en slaat deze op. Gedurende deze periode worden de door de transmitter zelf vervormde gegevens geëlimineerd. Na ontvangst van de gemiddelde gegevens van de onderste computer, slaat de bovenste computer deze op in de database met verificatieresultaten van de transmitter en voert tegelijkertijd een tweede beoordeling en screening uit op de opgeslagen gegevens om te garanderen dat de gegevens die bij de berekening zijn betrokken, nauwkeurig en betrouwbaar zijn en dat de correctie daadwerkelijk wordt uitgevoerd.

In het computersysteem van het apparaat worden de handelingen voor het vaststellen of wijzigen van de basisgegevens van het systeem vastgelegd. Naast de database met de resultaten van de transmitterverificatie is er ook een basisdatabase met spuitmonden aanwezig om parameters zoals het serienummer en de uitstroomcoëfficiënt van elke spuitmond op te slaan die met het apparaat is uitgerust. Als de spuitmondverificatiegegevens wijzigen of een nieuwe spuitmond wordt vervangen, hoeft de gebruiker alleen de basisgegevens aan te passen.


Productdetails

Productlabels

  • Kalibratiemedium: schone lucht.
  • Kalibratiemethode: negatieve drukmethode.
  • Stroombereik: (0,5~7800) m³/u (met gereserveerde interface voor uitbreiding tot 16000 m³/u).
  • Uitgebreide onzekerheid van het apparaat:U = 0,33% (k = 2). Lever het verificatiecertificaat in dat is uitgegeven door de nationale afdeling voor wettelijke metrologische verificatie.
  • Nauwkeurigheidsniveau van het sonische mondstuk: 0,2. Lever het verificatiecertificaat dat is uitgegeven door de nationale afdeling voor wettelijke metrologische verificatie en dat het materiaal waarvan het is vervaardigd roestvrij staal 304 is.
  • Stroomstabiliteit van het apparaat: ≤0,1%.
  • Stilstandvat: De invloed van druk- en temperatuurschommelingen op de kalibratiegegevens wordt beheerst binnen 1/5 van de meetonzekerheid van het gehele apparaat.
  • Controle van het controlepunt van het controlepunt: <3 min. De timerresolutie is beter dan 0,001 s, met een kristaluitgang en demontagemogelijkheid. De meting van de timerfrequentie vergroot de onzekerheid.U = 3×10-6( k = 2) en er wordt een certificaat verstrekt dat is uitgegeven door een provinciale of hogere wettelijke metrologische verificatieafdeling.
  • Inspectiekaliber: DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, in totaal 15 kalibers.
  • Basisinspectiepijpleiding: Er zijn 7 inspectiepijpleidingen met diameters van DN50 (compatibel met DN40/32/25/15/10), DN80 (compatibel met DN65), DN100, DN150 (compatibel met DN125), DN200, DN250 en DN300. Aan de bovenstroomse kant van elke inspectiepijpleiding bevindt zich een pneumatische klem die de verplaatsing en klemming van het bovenstroomse rechte pijpgedeelte regelt. De wanddikte van de pijpleiding is gebaseerd op de nationale norm, is gemaakt van roestvrij staal 304 en is uitgerust met een geluiddemper en een automatische inspectietafel.
  • Meterinspectiepijpleiding: werkomstandigheden zijn lichte negatieve druk, lucht; lekkageniveau: afdichting met 6 niveaus, nul lekkage; pneumatische kogelkranen worden gebruikt als aan-uitkleppen voor pijpleidingen van DN150 en lager, en pneumatische vlinderkleppen worden gebruikt als aan-uitkleppen voor pijpleidingen van DN200 en hoger.
  • Soorten gecontroleerde flowmeters: turbine flowmeter, wervelflowmeter, wervelflowmeter, ultrasone flowmeter, differentiële drukflowmeter, positieve verplaatsingsflowmeter, Coriolis-massaflowmeter, thermische gasmassaflowmeter.
  • Absolute druktransmitter: nauwkeurigheidsniveau is 0,075, responstijd: ≤ 1 ms, meetbereik is (0 ~ 110) kPa. Installeer 7 meter inspectieleidingen om 1 te delen, 1 grote stagnatiecontainer om 3 punten gelijkmatig te bemonsteren, 1 kleine stagnatiecontainer, in totaal 3, en lever certificaten af ​​die zijn uitgegeven door provinciale en hoger wettelijk verplichte metrologische verificatieafdelingen. Installeer 1 grote en 1 kleine vacuüm-tegendrukcontainer, elk met een nauwkeurigheidsniveau van 0,5.
  • Temperatuurtransmitter: De maximaal toegestane fout is ±0,2 °C, de schaalverdeling is 0,1 °C en het meetbereik is (0 tot 50 °C). Stel één meter in voor elke meterinspectieleiding, twee grote stagnatievaten en één klein stagnatievat, in totaal 10, en lever een certificaat af dat is afgegeven door de wettelijke metrologische verificatieafdeling op provinciaal niveau of hoger.
  • Vochtigheidstransmitter: Maximaal toegestane fout ±2% RV, meetbereik is (0~100)% RV. Plaats 1 grote stagnatiecontainer en 1 kleine stagnatiecontainer, in totaal 2, en toon een certificaat afgegeven door de wettelijke metrologische verificatieafdeling op provinciaal niveau of hoger.
  • Afdichting: Het apparaat handhaaft de druk gedurende 5 minuten en de veranderingssnelheid van de verhouding tussen de absolute druk en de absolute temperatuur in de stagnatiecontainer bedraagt ​​niet meer dan 0,1%.
  • Klep: De sproeierpositie maakt gebruik van twee bovenste en onderste kogelkranen, die beide pneumatische kogelkranen gebruiken, lekkageniveau: 6 niveaus afdichting, nul lekkage.
  • Kritische tegendrukverhouding: Wanneer het hele apparaat op volle belasting werkt (7800 m³/u), is de kritische tegendrukverhouding van het apparaat niet groter dan 0,8; wanneer het debiet ≤ 64 m³/u is, is de kritische tegendrukverhouding van het apparaat niet groter dan 0,5.
  • Voeding van het apparaat: AC 3×380V~50Hz; het totale distributievermogen mag niet minder zijn dan 250kW.
  • Signalen van de te testen meter: pulssignaal (frequentie), analoog signaal (4-20) mA, directe uitlezing van de meter zonder zender (multimedia), enz.
  • Materiaal van het apparaat: De behuizing van het apparaat en het doseergedeelte zijn gemaakt van roestvrij staal 304. De apparatuur in de pompkamer en de pijpleidingsteunen zijn gemaakt van koolstofstaal dat is gespoten ter bescherming tegen corrosie.
  • Controlemethode: Met uitzondering van het handmatig vastklemmen van het geteste instrument kunnen alle andere kalibraties automatisch op de computer worden uitgevoerd (voer eenvoudigweg de relevante informatie en parameters van het geteste instrument in) of handmatig worden uitgevoerd.

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons