LJQF-7800-DN10-300 Venturi-sonisch mondstuk met kritische stroming voor gasstroom

Korte beschrijving:

Het "Critical Flow Venturi Sonic Nozzle Gas Flow Standard Device" is een standaard voor de uniformering en overdracht van debietwaarden en is een standaard meetinstrument voor de traceerbaarheid, waardeoverdracht en detectie van gasdebietmeetapparatuur. Deze set apparaten gebruikt de kritische-debiet Venturi-sproeier als standaard en lucht als testmedium voor metrologische verificatie, kalibratie en inspectie van diverse gasdebietmeters.

De absolute druktransmitter en temperatuurtransmitter in dit apparaat meten de luchtdruk en temperatuur vóór en na het te testen mondstuk en de debietmeter, evenals de tegendruk van het mondstuk. Het besturingssysteem verzamelt en verwerkt synchroon diverse parameters in realtime tijdens het kalibratieproces. De onderliggende computer beoordeelt en middelt de door de transmitter aangeleverde gegevens en slaat deze op. Tijdens dit proces worden de door de transmitter zelf veroorzaakte vertekeningen in de gegevens verwijderd. Nadat de onderliggende computer de gemiddelde gegevens van de onderliggende computer heeft ontvangen, slaat deze de bovenliggende computer op in de database met resultaten van de transmitterverificatie. Tegelijkertijd voert de bovenliggende computer een tweede beoordeling en controle uit op de opgeslagen gegevens om te garanderen dat de gegevens die bij de berekening betrokken zijn, nauwkeurig en betrouwbaar zijn en dat de correctie daadwerkelijk wordt uitgevoerd.

In het computersysteem van het apparaat is de procedure voor het instellen of wijzigen van de basisgegevens van het systeem vastgelegd. Naast de database met resultaten van de zenderverificatie is er ook een basisdatabase voor sproeiers aangemaakt, waarin parameters zoals het serienummer en de uitstroomcoëfficiënt van elke sproeier die met het apparaat is uitgerust, worden opgeslagen. Als de sproeierverificatiegegevens wijzigen of als een nieuwe sproeier wordt geplaatst, hoeft de gebruiker alleen de basisgegevens aan te passen.


Productdetails

Productlabels

  • Kalibratiemedium: schone lucht.
  • Kalibratiemethode: onderdrukmethode.
  • Debietbereik: (0,5~7800)m³/h (met gereserveerde interface voor uitbreiding tot 16000m³/h).
  • De onzekerheid over het apparaat is toegenomen:U = 0,33% (k = 2). Lever het verificatiecertificaat aan dat is afgegeven door de nationale dienst voor wettelijke metrologie.
  • Nauwkeurigheidsniveau van de sonische sproeier: 0,2. Een verificatiecertificaat, afgegeven door de nationale wettelijke dienst voor metrologische verificatie, is vereist. Het vervaardigde materiaal is roestvrij staal 304.
  • Stabiliteit van de apparaatdoorstroming: ≤0,1%.
  • Stagnatievat: De invloed van druk- en temperatuurschommelingen op de kalibratiegegevens wordt beperkt tot 1/5 van de meetonzekerheid van het gehele apparaat.
  • Controle van het verificatieproces: <3 min. De timerresolutie is beter dan 0,001 s, met een kristaluitgang en de mogelijkheid tot demontage, waardoor de meetonzekerheid van de timerfrequentie wordt vergroot.U = 3×10-6( k = 2) en er wordt een certificaat overlegd dat is afgegeven door een provinciale of hogere wettelijke dienst voor metrologische verificatie.
  • Inspectiekalibers: DN10, DN15, DN20, DN25, DN32, DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300, in totaal 15 kalibers.
  • Standaard inspectieleiding: Er zijn 7 inspectieleidingen met diameters van DN50 (compatibel met DN40/32/25/15/10), DN80 (compatibel met 65), DN100, DN150 (compatibel met 125), DN200, DN250 en DN300. Aan het begin van elke inspectieleiding bevindt zich een pneumatische klem, die de verplaatsing en klemming van het stroomopwaartse rechte buisgedeelte aandrijft. De wanddikte van de leiding is gebaseerd op de nationale norm, vervaardigd van roestvrij staal 304, en voorzien van een geluiddemper en een automatisch hefbare inspectietafel.
  • Inspectie van de leiding met meter: de werkomstandigheden zijn een licht negatieve druk, lucht; lekniveau: 6-traps afdichting, geen lekkage; pneumatische kogelkranen worden gebruikt als aan- en afsluitkleppen voor leidingen met een diameter van DN150 en lager, en pneumatische vlinderkleppen worden gebruikt als aan- en afsluitkleppen voor leidingen met een diameter van DN200 en hoger.
  • Geïnspecteerde typen debietmeters: turbinedebietmeter, vortexdebietmeter, werveldebietmeter, ultrasone debietmeter, differentiële drukdebietmeter, verdringingsdebietmeter, Coriolis-massadebietmeter, thermische gasmassadebietmeter.
  • Absolute druktransmitter: nauwkeurigheidsniveau 0,075, reactietijd ≤1 ms, meetbereik 0-110 kPa. Er worden inspectieleidingen van 7 meter lengte, 1 grote stagnatiecontainer voor uniforme bemonstering op 3 punten en 1 kleine stagnatiecontainer geplaatst, in totaal 3. Certificaten afgegeven door provinciale en hogere officiële metrologische keuringsinstanties worden overlegd. Er worden 1 grote en 1 kleine vacuüm tegendrukcontainer geplaatst, elk met een nauwkeurigheidsniveau van 0,5.
  • Temperatuurtransmitter: De maximaal toelaatbare fout bedraagt ​​±0,2℃, de schaalverdeling is 0,1℃ en het meetbereik is (0~50)℃. Plaats er één per inspectieleiding, twee grote opvangvaten en één klein opvangvat, in totaal 10, en lever een certificaat aan dat is afgegeven door de bevoegde metrologische keuringsdienst op provinciaal of hoger niveau.
  • Vochtigheidssensor: Maximale toegestane fout ±2%RH, meetbereik (0~100)%RH. Gebruik 1 grote en 1 kleine opvangbak (in totaal 2) en lever een certificaat aan dat is afgegeven door de bevoegde dienst voor metrologische verificatie op provinciaal of hoger niveau.
  • Afdichting: Het apparaat handhaaft de druk gedurende 5 minuten en de verandering van de verhouding tussen de absolute druk en de absolute temperatuur in de stagnatiecontainer bedraagt ​​niet meer dan 0,1%.
  • Klep: De sproeierpositie maakt gebruik van twee kogelkranen, een boven en een onder, die beide pneumatisch werken. Lekniveau: 6 niveaus afdichting, nul lekkage.
  • Kritische tegendrukverhouding: Wanneer het gehele apparaat op vol vermogen werkt (7800 m³/h), is de kritische tegendrukverhouding van het apparaat niet groter dan 0,8; wanneer de stroomsnelheid ≤ 64 m³/h is, is de kritische tegendrukverhouding van het apparaat niet groter dan 0,5.
  • Voeding van het apparaat: AC 3×380V~50Hz; het totale distributievermogen bedraagt ​​minimaal 250kW.
  • Signalen van de te testen meter: pulssignaal (frequentie), analoog signaal (4-20 mA), direct afleesbare meter zonder zender (multimedia), enz.
  • Materiaal van het apparaat: De behuizing en het meetgedeelte van het apparaat zijn gemaakt van roestvrij staal 304, en de apparatuur in de pompkamer en de leidingsteunen zijn gemaakt van koolstofstaal dat is behandeld met een corrosiewerende laklaag.
  • Controlemethode: Met uitzondering van het handmatig vastklemmen van het te testen instrument, kunnen alle andere kalibraties automatisch op de computer worden uitgevoerd (voer eenvoudigweg de relevante informatie en parameters van het te testen instrument in) of handmatig worden uitgevoerd.

  • Vorig:
  • Volgende:

  • Schrijf hier je bericht en stuur het naar ons.