In de industriële procesbesturing worden vanwege de continue productie hoge eisen gesteld aan de betrouwbaarheid van de apparatuur. Om de betrouwbaarheid van de meting en regeling te waarborgen, worden veel redundante technologieën gebruikt.
Naast de elementenbalans van het DCS-systeem wordt ook de eis van elementenbalans op locatie gesteldsensoren. DCS-systeem hoopt de werkstatus van elk te kennensensorop tijd en ontdek op tijd de fout oBij de traditionele weegmethode worden de signalen van meerdere analoge sensoren via de aansluitdoos met elkaar verbonden en vormen ze één signaal, waardoor de signalen van elke sensor niet langer onafhankelijk zijn..
Bovendien kan het instrument geen problemen online opsporen en fouten opsporen, waardoor het moeilijk is om te voldoen aan de eisen van hoge betrouwbaarheid in continue productie. Opgeslagen in de digitale weegsensor van Teller Toledo.
De unit beschikt over een microprocessor die zichzelf kan diagnosticeren. Elke meeting heeft een eigen adres. Het instrument kan de output van elke sensorbox online monitoren en intelligente verwerking uitvoeren, wat niet alleen de prestaties aanzienlijk verbetert,. Het verbetert niet alleen de betrouwbaarheid van het weegsysteem, maar kan ook eenvoudig voldoen aan de vereisten van sommige analoge sensoren, zoals detectie van grote eigen gewichten, kleine hoeveelheden en signaalbelasting.
Voeg je eigen unieke toe hZeer nauwkeurige, snelle output/D-conversietechnologie
•CUitgebreide sensortechnologie voor digitale signaalaanvulling en de mogelijkheid tot explosieveilige communicatie over lange afstanden met hoge snelheid zorgen ervoor dat de prestaties de grenzen van analoge sensoren overtreffen en tDe nauwkeurigheid van de C6 heeft vele internationale certificeringen doorstaan en is een echte digitale weegsensor: al meer dan tien jaar worden de digitale weegsensoren vanCtot Toledo zijn veel gebruikt in de wereld mmeer dan 500.000.
Vergeleken met de analoge sensor kunnen de volgende kenmerken van de digitale weegsensor beter voldoen aan de eisen van de procesbesturing: hoge betrouwbaarheid en anti-interferentie.
Sterke kracht en goede bliksembeveiliging. De analoge sensor wordt gevoed door het instrument en de bekrachtigingsspanning van de brug is gelijk aan de voeding van het externe instrument. In de industriële sector zijn het instrument en de sensor gevoelig voor sterke blikseminslagen.eElektrische interferentie en stroomstootrichting veroorzaken data-instabiliteit en kunnen de sensor zelfs onmiddellijk verbranden. De digitale sensor maakt gebruik van volledig afgedichte roestvrijstalen laserlastechnologie en is gevuld met ammoniakgas om de binnenkant te beschermen..
Het circuit werkt betrouwbaar en de beschermingsgraad is IP68. De buis is uitgerust met diverse beveiligingscircuits en een bliksembeveiligingsontwerp. De voeding van het instrument wordt eerst verwerkt en vervolgens, na stabilisatie, gebruikt voor de brug..
De excitatie elimineert de piekspanningen van de stroomvoorziening en bliksem, zorgt ervoor dat de sensor stabiele signalen afgeeft en zorgt voor de normale werking van de sensor. Ononderbroken digitaal wegen.
Het systeem kan de continuïteit van de productie garanderen en niet-zelfinnovatie realiseren. Het instrument bewaakt niet alleen continu de werkomstandigheden van verschillende digitale sensoren, maar detecteert ook een sensorstoring..
Het instrument kan automatisch de ononderbroken werkmodus starten en de weging op een bepaald tijdstip en met een bepaalde nauwkeurigheid garanderen, zonder de productie te stoppen. Tegelijkertijd stuurt het instrument een signaal..
De gebruiker moet de defecte sensor lokaliseren en vervangen. Simuleer de belangrijke gebeurtenis waarbij het sensorsysteem niet kan wegen zodra de sensor defect is, wat leidt tot uitschakeling.
- het is een heelingewikkeld ding, en veel materiaaltanksystemen zijn moeilijk om gewicht toe te voegen of niet; De kalibratie kan worden uitgevoerd met behulp van de string hanging code en de digitale sensor kan worden gebruikt voor de kalibratie.
Ja. Dit komt doordat de digitale sensor tijdens de productie door de internationale standaarddynamometer naar de sensor is gestuurd. De kalibratie is uitgevoerd en de effectieve woordhoeveelheid en de standaardkrachtwaarde zijn overeenkomstig met het instrument..
Wat de meter aangeeft, is de gewichtswaarde die daadwerkelijk door de digitale sensor wordt gemeten. Er is geen verlies in het midden. Kalibratie kan daarom in China worden vermeden.
•terwijl analoge sensoren en weeginstrumenten
Bij het samenstellen van het analoge weegsysteem zal elke schakel van de verbinding signaalverlies vertonen. Het door het instrument gemeten signaal is niet volledig gelijk aan de output van de sensor.
Daarom moet de veldinstelling van het systeem tijdens de toepassing worden uitgevoerd. De transmissieafstand is lang, de communicatiesnelheid is hoog en het anti-jamming effect is aanzienlijk. Het niveau = signaal van de analoge sensor is te zwak en is gemakkelijk te detecteren. sOnderhevig aan radiofrequentie- en elektromagnetische interferentie. Door de invloed van de kabelweerstand is de signaaloverdracht echter kort. Gesimuleerde weegfraude is extreem gevaarlijk.dMoeilijk te regelen. De digitale sensor heeft een digitaal signaal dat niet alleen hoger is dan het analoge signaal en niet gemakkelijk te verstoren is, maar ook wordt verzonden via het bifbus-veldbuscommunicatieprotocol.. De communicatiesnelheid is tien letters van de gebruikelijke R$485. Het is snel en heeft de mogelijkheid tot communicatiefoutcorrectie, wat zorgt voor snelle en betrouwbare gegevens. Vanwege de vertrouwelijkheid van de overeenkomst kan de site niet vals spelen. Het hoekverschil is eenvoudig aan te passen..
Voor de schaalbehuizing die is samengesteld uit een analoge sensor, moet vanwege de niet-scheidbaarheid van het signaal de code aan elke sensor worden toegevoegd en moet de potentiometer in de aansluitdoos worden gebruikt om het hoekverschil tijdens de kalibratie aan te passen. dDoor de interactie tussen de sensoren moet de weegschaal herhaaldelijk worden aangepast, wat tijdrovend en arbeidsintensief is. Cosmetische ingrepen aan de weegschaal, bestaande uit digitale sensoren, zijn veel gemakkelijker uit te voeren.
Het instrument kan de kracht van elke sensor op de vier hoeken aflezen, dus zolang er één belasting aan elke hoek wordt toegevoegd, kan het instrument de hoekverschilcoëfficiënt van elk punt berekenen en automatisch schalen.
Dankzij de aanpassing van het hoekverschil hoeft u zich geen zorgen meer te maken over het herhaaldelijk laden en breken van de code. Bovendien wordt de efficiëntie verbeterd. De aanpassing van het hoekverschil kan met één achtervolgingslading worden voltooid, wat zeer eenvoudig en snel is.
Eenvoudig te onderhouden analoge sensor
Tijdens de productie vindt de temperatuurcompensatie samen met de kabel plaats, om de temperatuurinvloed van de kabelweerstand te elimineren. Als de kabel van de matrijssensor beschadigd raakt en onbedoeld wordt aangesloten, dan rDit resulteert in meetfouten. Daarom moet de sensor bij grote afstanden worden aangepast. Wanneer de sensor wordt vervangen, moet deze opnieuw worden bedraad, wat in de praktijk erg onhandig is.
Digitale transmissie
De sensor maakt gebruik van de luchtvaartstekker van het voertuiglogo, wat niet alleen het beschermingsniveau van if68 garandeert, maar ook de sensor en de kabel tot twee onafhankelijke apparaten maakt. Vervang de sensor of de kabel.
Dat klopt. Ik heb geen kabels nodig. Omdat de transmissie een digitaal signaal is, kan de lengte van de elektrische systeemleiding naar wens worden gewijzigd zonder de meetnauwkeurigheid te beïnvloeden. Bij vervanging van de digitale sensor wordt alleen de fase.
Als de uit-parameter wordt ingevoerd op de nieuwe sensor, is het niet nodig omopnieuw kalibreren Het systeem. De totale kosten van het systeem zijn laag. Vanuit het perspectief van systeemkosten, hOmdat de digitale sensor echter de debug- en toepassingskosten in de toepassing vermindert (het is bijvoorbeeld handig om het hoekverschil te debuggen), is het mogelijk om kalibratie te vermijden, de sensor te vervangen zonder herkalibratie en tDe zelfdiagnose en ononderbroken werking van de sensor verbeteren de betrouwbaarheid van het systeem en verminderen de uitvaltijd. In China zijn de totale kosten van het systeem lager dan die van het analoge sensorsysteem.
Plaatsingstijd: 24-08-2022