In de industriële procesbesturing, waar de productie continu doorloopt, gelden hoge eisen aan de betrouwbaarheid van de apparatuur. Daarom worden veel redundante technologieën gebruikt om de betrouwbaarheid van metingen en besturing te garanderen.
Naast de elementbalans van het DCS-systeem, wordt er ook een eis gesteld aan de elementbalans voor de werkzaamheden op locatie.sensorenHet DCS-systeem hoopt de werkstatus van elk apparaat te kennen.sensorop tijd en ontdek de fout op tijd oBij de traditionele weegmethode worden de signalen van meerdere analoge sensoren via een aansluitdoos met elkaar verbonden en vormen ze één signaal, waardoor de signalen van elke sensor niet langer onafhankelijk zijn..
Bovendien kan het instrument online geen problemen detecteren en fouten lokaliseren, waardoor het moeilijk is om te voldoen aan de eisen van hoge betrouwbaarheid bij continue productie. Opgeslagen in de digitale weegsensor van Teller Toledo.
Het apparaat heeft een microprocessor die zichzelf kan diagnosticeren. Elke meetlocatie heeft een eigen adres. Het instrument kan de output van elke sensorbox online monitoren en intelligent verwerken, wat niet alleen de prestaties aanzienlijk verbetert, maar ook de prestaties aanzienlijk verbetert.. Het verbetert niet alleen de betrouwbaarheid van het weegsysteem, maar kan ook gemakkelijk voldoen aan de eisen van sommige analoge sensoren, zoals een groot eigen gewicht, kleine hoeveelheden en signaalbelastingdetectie.
Voeg je eigen unieke elementen toe. huiterst nauwkeurige, snelle uitvoer / D-conversietechnologie
•CDankzij de uitgebreide technologie voor digitale signaalversterking van sensoren en de explosieveilige communicatiemogelijkheid over lange afstanden, overstijgen de prestaties de grenzen van analoge sensoren en bereiken ze een ongekend niveau. tDe nauwkeurigheid van de OIN C6 heeft vele internationale certificeringen doorstaan en het is een echte digitale weegsensor: al meer dan tien jaar worden digitale weegsensoren gebruikt.CTotdat Toledo op grote schaal werd gebruikt in de wereld mmeer dan 500.000.
Vergeleken met analoge sensoren voldoen digitale weegsensoren beter aan de eisen van procesbesturing dankzij hun eigenschappen zoals hoge betrouwbaarheid en storingsbestendigheid..
Sterke stroomvoorziening en goede bliksembeveiliging. De analoge sensor wordt gevoed door het instrument en de excitatiespanning van de brugschakeling is gelijk aan de voeding van het externe instrument. In de industrie zijn instrumenten en sensoren gevoelig voor sterke blikseminslagen.eElektrische storingen en spanningspieken kunnen leiden tot instabiliteit van de gegevens en zelfs tot het direct doorbranden van de sensor. De digitale sensor is vervaardigd met behulp van volledig afgedichte roestvrijstalen laserlastechnologie en is gevuld met ammoniakgas ter bescherming van de binnenkant..
Het circuit werkt betrouwbaar en de beschermingsgraad bereikt IP68. De buis is voorzien van diverse beveiligingscircuits en bliksembeveiliging. De door het instrument geleverde voeding wordt eerst verwerkt en vervolgens, na stabilisatie, gebruikt voor de brugschakeling..
De excitatie elimineert stroompieken en blikseminslagen, zorgt voor stabiele sensorsignalen en garandeert een normale werking van de sensor. Ononderbroken digitaal wegen..
Het systeem kan de continuïteit van de productie waarborgen en innovatie buiten eigen beheer mogelijk maken. Het instrument bewaakt niet alleen continu de werking van diverse digitale sensoren, maar detecteert ook sensorstoringen..
Het instrument kan automatisch de ononderbroken werkmodus starten en kan blijven garanderen dat er op een bepaald tijdstip en met een bepaalde nauwkeurigheid wordt gewogen, zonder de productie stil te leggen. Tegelijkertijd stuurt het instrument een signaal..
De gebruiker moet de defecte sensor lokaliseren en om vervanging vragen. Simuleer de ernstige gebeurtenis waarbij het sensorsysteem niet meer kan wegen als gevolg van een defecte sensor, wat leidt tot uitschakeling.
- het is een zeeringewikkeld Het is lastig om gewicht toe te voegen aan veel materiaaltanksystemen, of er is geen gewichtstoevoeging mogelijk. De kalibratie kan worden uitgevoerd met behulp van een ophangkoord en een digitale sensor kan voor de kalibratie worden gebruikt..
Ja. Dit komt doordat de digitale sensor tijdens de productie is gekalibreerd met behulp van een internationale standaard dynamometer. De kalibratie is uitgevoerd en de effectieve krachtwaarde en de standaardkrachtwaarde komen overeen met die van het instrument..
Wat de meter aangeeft, is de daadwerkelijk door de digitale sensor gemeten gewichtswaarde. Er is geen verlies halverwege. Daarom kan kalibratie in China worden vermeden.
•terwijl analoge sensoren en weeginstrumenten
Bij de samenstelling van een analoog weegsysteem treedt er signaalverlies op in elke schakel van de verbinding. Het door het instrument gemeten signaal is niet exact gelijk aan de output van de sensor.
Daarom moet de veldinstelling van het systeem tijdens de toepassing worden uitgevoerd. De transmissieafstand is groot, de communicatiesnelheid is hoog en het anti-jamming-effect is aanzienlijk. Het niveau = signaal van de analoge sensor is te laag, waardoor het gemakkelijk is om sgevoelig voor radiofrequentie-interferentie en elektromagnetische interferentie. Door de invloed van kabelweerstand is de signaaloverdrachtsafstand echter kort. Simulatie van weegfraude is extreemdlastig te besturen. De digitale sensor heeft een digitaal signaal, dat niet alleen sterker is dan een analoog signaal en minder snel verstoord raakt, maar ook wordt verzonden volgens het bifbus-communicatieprotocol.. De communicatiesnelheid bedraagt tien letters van een gewone R $485. Het is een hogesnelheidsverbinding met foutcorrectie, wat zorgt voor snelle en betrouwbare gegevensoverdracht. Vanwege de vertrouwelijkheid van de overeenkomst is fraude via de site niet mogelijk. Het hoekverschil is eenvoudig aan te passen..
Voor een weegschaal met een analoge sensor, waarbij het signaal niet scheidbaar is, moet aan elke sensor een code worden toegevoegd en moet de potentiometer in de aansluitdoos worden gebruikt om het hoekverschil tijdens de kalibratie aan te passen. dDoor de interactie tussen de sensoren moet het systeem herhaaldelijk worden bijgesteld, wat tijdrovend en arbeidsintensief is. Het is veel gemakkelijker om een weegschaal die uit digitale sensoren bestaat, cosmetisch te laten aanpassen.
Het instrument kan de kracht van elke sensor op de vier hoeken meten, dus zodra er een belasting op elke hoek wordt aangebracht, kan het instrument de hoekverschilcoëfficiënt van elk punt berekenen en automatisch schalen..
De hoekverschilaanpassing elimineert het gedoe van herhaaldelijk laden en lossen van de code en verbetert de efficiëntie. De hoekverschilaanpassing kan met één enkele laadcyclus worden voltooid, wat zeer eenvoudig en snel is.
Eenvoudig te onderhouden analoge sensor
Tijdens de productie wordt de temperatuurcompensatie samen met de kabel uitgevoerd om de temperatuurinvloed van de kabelweerstand te elimineren. Als de kabel van de matrijssensor beschadigd is en willekeurig is aangesloten, dan rDit leidt tot meetfouten. Daarom moet de sensor, wanneer de afstand groot is, op maat gemaakt worden. Bij vervanging van de sensor moet deze opnieuw bedraad worden, wat in de praktijk erg onhandig is.
Digitale transmissie
De sensor maakt gebruik van de luchtvaartstekker met het voertuiglogo, wat niet alleen de beschermingsgraad IF68 garandeert, maar er ook voor zorgt dat de sensor en de kabel twee onafhankelijke componenten vormen. Vervang de sensor of de kabel.
Dat klopt. Ik heb geen kabels nodig. Omdat de transmissie een digitaal signaal is, kan de lengte van de elektrische leiding naar behoefte worden aangepast zonder de meetnauwkeurigheid te beïnvloeden. Bij het vervangen van de digitale sensor hoeft alleen de fase te worden aangepast..
Als de parameter 'uit' wordt ingevoerd in de nieuwe sensor, is dat niet nodig.opnieuw kalibreren het systeem. De totale kosten van het systeem zijn laag. Vanuit het perspectief van de systeemkosten, hOmdat de digitale sensor echter de debug- en toepassingskosten verlaagt (het is bijvoorbeeld gemakkelijk om hoekverschillen te debuggen), is het mogelijk om kalibratie te vermijden, de sensor te vervangen zonder herkalibratie, en tDe zelfdiagnose en ononderbroken werking van de spraaksensor verhogen de betrouwbaarheid van het systeem en verminderen de uitvaltijd. In China zijn de totale kosten van het systeem lager dan die van een analoog sensorsysteem.
Geplaatst op: 24 augustus 2022