Waterstroomstandaardfaciliteit LJS-type waterstroomstandaardfaciliteit Statische gravimetrische methode + Statische volumetrische methode + Mastermetermethode
1. Beschrijving
De Water Flow Standard Facility van het type LJS (hierna te noemen de Facility) is een gespecialiseerd meetinstrument dat vereist is volgens de nationale regelgeving voor metrologische verificatie. Het instrument maakt gebruik van zeer nauwkeurige elektronische weegschalen (primaire standaard), standaard metalen meetinstrumenten (primaire standaard) en standaard flowmeters (secundaire standaard) als referentie-instrumenten. Met schoon water als kalibratiemedium en op basis van de relevante nationale verificatievoorschriften en de kalibratie-eisen van de te testen meter (MUT), verifieert, kalibreert en test het continu MUT-flowmeters binnen dezelfde tijdsintervallen. Het instrument wordt veel gebruikt door nationale afdelingen voor technisch toezicht op metrologie voor de wettelijke eerste en periodieke verificatie van instrumenten, evenals voor gerechtelijke en civiele arbitrage. Het instrument dient ook als interne uitvoeringsstandaard in sectoren zoals de petroleum- en chemische industrie en wordt gebruikt voor intelligente flowmetingen in wetenschappelijk onderzoek, technisch metrologisch toezicht en de productie van flowmeters, en biedt brede standaardisatie en toepasbaarheid. Om de nauwkeurigheid van de waardeoverdracht tijdens kalibratiewerkzaamheden te garanderen en de professionele kennis van het personeel op het gebied van metrologische verificatie te vergroten, is dit trainingsoverzicht speciaal ontwikkeld. Van personeel dat betrokken is bij de kalibratiewerkzaamheden in de faciliteit wordt verwacht dat zij de cursus serieus nemen, deze actief bestuderen en deze vakkundig beheersen.
De faciliteit combineert meerdere kalibratiemethoden: de statische gravimetrische methode, de statische volumetrische methode en de mastermetermethode. Deze complementaire aanpak met meerdere methoden verbetert de kalibratie-efficiëntie en het intelligentieniveau van de faciliteit, waardoor online kalibratie of verificatie van standaard flowmeters mogelijk is, evenals kalibratie of verificatie van diverse waterflowmeters.
De statische gravimetrische methode gebruikt een uiterst nauwkeurige elektronische weegschaal als referentie. Deze bepaalt de stroomsnelheid door de totale massa vloeistof die binnen een bepaald tijdsinterval in de weegcontainer stroomt te wegen en deze te vergelijken met de massastroom die is berekend met de MUT. Dit bepaalt de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de MUT. Elektronische weegschalen bieden een hoge precisie; deze methode kan een nauwkeurigheid van ±0,05% bereiken en biedt voordelen zoals een constante drukstroombron, een stabiele stroom en een hoge meetnauwkeurigheid.
De statische volumetrische methode gebruikt een standaard metaalmaat als referentie. Vergeleken met de statische gravimetrische methode biedt deze methode ook een constante drukstroombron, een stabiele stroom en een hoge meetnauwkeurigheid. Voor detectie van grote stromen vereist de statische volumetrische methode echter meerdere standaard metaalmaateenheden in combinatie. Het vervaardigen van standaard metaalmaateenheden is relatief lastig, de kalibratietijd is langer en de maximaal haalbare nauwkeurigheid is ±0,1%.
De Master Meter-methode gebruikt een zeer nauwkeurige flowmeter als referentie-instrument om de MUT te testen. Veelgebruikte zeer nauwkeurige flowmeters kunnen een meetnauwkeurigheid van ongeveer ±0,2% bereiken. Voor het kalibreren van algemeen werkende flowmeters is deze verificatiemethode relatief eenvoudig, handig en kosteneffectief.
De drukstabilisatiemethode van de installatie combineert een stabilisatievat met een frequentieregelaar (VFD). Door de VFD-snelheid te regelen om de pompsnelheid te regelen, wordt de uitgaande stroom van het kalibratiemedium gestabiliseerd. Verdere stabilisatie door het stabilisatievat beperkt drukschommelingen tot maximaal 0,2%. De systeemstroomregeling combineert regelkleppen met een VFD-regeling van de pompmotor, waardoor wordt voldaan aan de eisen voor stroomregeling voor verschillende leidingdiameters en tegelijkertijd het energieverbruik van het systeem wordt verlaagd.
De gehele installatie wordt aangestuurd door computerautomatisering, aangevuld met handmatige bediening. Dit maakt automatische besturing en data-acquisitie voor de gehele installatie mogelijk, zoals elektronische weegschaalmetingen, standaardmeetwaarden, standaard flowmetermetingen, MUT-metingen, omleidingsregeling, druktransmitter, temperatuurtransmitter, flowregelklep en VFD-regeling en data-acquisitie. Het systeem kan automatisch éénpunts-, driepunts-, vijfpunts- en meerpuntskalibraties uitvoeren, met functies voor automatische gegevensopslag, opvragen, afdrukken van kalibratieresultaten en kalibratiecertificaten. De drukstabilisatiemethode maakt gebruik van VFD-regeling en stabilisatievatmethoden op basis van het stroombereik. De systeemstroomregeling combineert elektrische regelkleppen en VFD-regeling van de pompmotor, wat voldoet aan de stroomregelbehoeften voor verschillende diameters en het energieverbruik van het systeem verlaagt.
Gebruikers kunnen een specifieke kalibratiemethode kiezen op basis van het type meter dat gekalibreerd moet worden, de beperkingen van de locatie, de economische omstandigheden, etc., of meerdere methoden integreren om de bijbehorende standaardfaciliteit te bouwen.
Het ontwerp van de faciliteit voldoet aan de nationale metrologienormen, voorschriften en specificaties:
● JJG 164-2000 Vloeistofstroomstandaardfaciliteit
● JJG 643-2024 Master Meter Method Flow Standard Facility
● JJG 162-2019 Koud drinkwatermeters
● JJG 257-2007 vlotterstroommeters
● JJG 640-2016 Differentiële drukstroommeters
●JJG 667-2010 Vloeistofverplaatsingsstroommeters
● JJG 1029-2007 Vortex-stroommeters
●JJG 1030-2007 Ultrasone flowmeters
● JJG 1033-2007 Elektromagnetische flowmeters
● JJG 1037-2008 Turbine-stroommeters
●JJG 1038-2008 Coriolis-massastroommeters
2. Hoofdinhoud
2.1 Belangrijkste technische parameters
2.1.1Kalibratiemethoden: Statische gravimetrische methode + Statische volumetrische methode + Master Meter-methode.
2.1.2Uitgebreide onzekerheid over de faciliteit:
* Statische gravimetrische methode: 0,05% (*k*=2) Elektronische weegschaalverificatie-schaalinterval e=1/6000;
* Statische volumetrische methode: 0,2% (*k*=2) Standaard werkmaat maximaal toelaatbare fout: ≤±0,5×10⁻³; als standaard metaalmaten van klasse II worden gebruikt, kan de statische volumetrische methode 0,15% (*k*=2) zijn;
* Master Meter Methode: 0,3% (*k*=2) Standaard flowmeter onzekerheid 0,2% (*k*=2).
2.1.3Stroomstabiliteit: ≤0,2%.
2.1.4Stroombereik: (0,02 ~ 5000) m³/u (of door de gebruiker opgegeven stroombereik).
2.1.5MUT-specificaties: Diameter DN4 ~ DN600 (of door de gebruiker opgegeven diameter).
2.1.6Kalibratieteststations: Er kunnen meerdere groepen worden opgezet met parallel aangelegde kalibratietestleidingen. Standaarddiameters van kalibratiestations zijn DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500 en DN600. Flowmeters met andere specificaties kunnen worden gekalibreerd door de leidingen te verwisselen.
2.1.7Soorten MUT's: Turbine-flowmeters, wervel-flowmeters, elektromagnetische flowmeters, ultrasone flowmeters, snelheidsflowmeters, differentiële druk-flowmeters, vloeistof-positieve-verdringingsflowmeters, Coriolis-massaflowmeters, etc.
2.1.8MUT-signalen: Pulssignaal (frequentie), stroom (4~20) mA, RS485 digitale communicatie, geen signaal (directe uitlezing), enz.
2.1.9Kalibratiemedium: Schoon water.
2.1.10Werkdruk: (0,2 ~ 1,0) MPa (volgens de gebruikersvereisten).
2.1.11Voeding: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Controlemethode:
Tijdens de kalibratie werkt de installatie automatisch. Na de benodigde handmatige handelingen (montage van de MUT, openen en sluiten van handmatige kleppen) worden de resterende kalibratietaken automatisch computergestuurd uitgevoerd.
2.1.13Faciliteitenmaterialen:
Onderdelen die in contact komen met het testmedium zijn gemaakt van roestvrij staal 304. Andere componenten zijn gemaakt van koolstofstaal met een gelakte afwerking.
2.1.14Laboratoriumruimte (ter beschikking gesteld door gebruiker):
De gehele faciliteit is praktisch ingedeeld om ruimte te besparen en te voldoen aan de eisen van het laboratorium.
2.1.15Acceptatie van de faciliteit:
De definitieve acceptatie van de gehele faciliteit wordt uitgevoerd door een door de gebruiker aangewezen nationale, wettelijk verplichte metrologische instelling. Deze zal de faciliteit inspecteren, evalueren en een verificatie-/kalibratierapport (certificaat) uitgeven. Dit rapport (certificaat) dient als het belangrijkste acceptatiedocument.
Andere meeteenheden binnen de faciliteit, waaronder elektronische weegschalen, standaard metalen maten, standaard flowmeters, druktransmitters, temperatuurtransmitters, timers, etc., worden na inspectie voorzien van verificatie-/kalibratierapporten (certificaten) die worden afgegeven door provinciale wettelijke metrologie-instellingen.
2.2 Werkingsprincipe
Bij gebruik van de statische gravimetrische methode voor kalibratie is de elektronische weegschaal de referentie. Binnen hetzelfde ingestelde tijdsinterval wordt de massa van het kalibratiemedium dat door de MUT stroomt, vergeleken met de massa gemeten door de elektronische weegschaal (of de massastroom berekend op basis van de ingestelde tijd), waarmee de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de MUT worden bepaald.
Bij gebruik van de statische volumetrische methode voor de kalibratie van flowmeters worden de MUT en de standaardwerkmaat synchroon bediend. Binnen hetzelfde ingestelde tijdsinterval wordt de volumetrische stroom door de MUT (of het cumulatieve volume berekend op basis van de ingestelde tijd) vergeleken met het statisch gemeten volume in de standaardwerkmaat, waarmee de metrologische nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de MUT worden bepaald.
Bij gebruik van de Master Meter-methode voor kalibratie stroomt het kalibratiemedium continu door zowel de MUT als de mastermeter. De mastermeter dient als referentie en is in serie verbonden met de MUT voor metrologische vergelijking, waarmee de nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de MUT worden bepaald.
2.3 Processtroom
Het testmedium stroomt vanuit de watertank via de pompgroep, het stabilisatievat, de luchtafscheider/filter, de leidingen van het kalibratieproces, de standaard flowmetergroep, de stroomregelklepgroep en de omleider naar de weegcontainer. Na weging met de elektronische weegschaal (of standaard metalen maatbeker) keert het terug naar de watertank. De systeemstroom wordt bepaald door de vloeistof die in de weegcontainer stroomt te wegen (of door de capaciteit van de standaard metalen maatbeker te meten).
Monteer de MUT op de bijbehorende testleiding. Start het bijbehorende circulerende wateropslag- en drukstabilisatiesysteem. Stel de opening van de regelklep, de stroomsnelheid van het medium en de leidingdruk in om de vereiste kalibratiestroomsnelheid te bereiken en te stabiliseren. Het testmedium stroomt door de MUT en de stroomstandaard (elektronische weegschaal, standaard metaalmaat, standaardstroommeter). Bedien de MUT en de stroomstandaard synchroon en vergelijk hun uitgangsstroomwaarden om de metrologische nauwkeurigheid en herhaalbaarheid van de MUT te bepalen. De synchroon verzamelde standaardwaarden en MUT-waarden worden in het computersysteem ingevoerd voor gegevensverwerking. Op basis van verschillende kalibratiemethoden geeft het regelproces verschillende stuursignalen af, afhankelijk van de behoefte, om het testmedium op de stroomsnelheid van een ander testpunt te brengen. Herhaal bovenstaande handeling totdat alle stroompunten gekalibreerd zijn. Bereken ten slotte de kalibratieresultaten op basis van de verificatievoorschriften, sla ze op en druk rapporten en certificaten af.
2.4 Samenstelling van de faciliteit
2.4.1Circulerend wateropslag- en stabilisatiesysteem
Bestaat uit een watertank, pomp(en), VFD-systeem, stabilisatievat, luchtafscheider/filter, verbindingsleidingen, handmatige afsluiters, terugslagkleppen en flexibele koppelingen, etc.
A. Krachtpompen
Er wordt gekozen voor energiezuinige, trillingsarme en geluidsarme centrifugaalpompen. Deze dekken volledig het vereiste debietbereik van de kalibratieleidingen van de installatie en belichamen de principes van energie-efficiëntie en optimale zuinigheid, gebaseerd op de stromingsregeling. Meerdere pompen kunnen in combinatie worden gebruikt of één pomp kan onafhankelijk via een frequentieregelaar (VFD) worden aangestuurd om te voldoen aan het debietbereik van de kalibratieleidingen.
De pompopvoerhoogte wordt zorgvuldig geselecteerd op basis van de berekende wrijving in de leiding en de lokale verliezen van pompuitlaat tot leidinguitlaat, plus de hoogte van het tankoppervlak tot de omleidingssproeier en retourleiding, het zuigverlies van de pomp en de werkdrukvereisten voor kalibratie. Het rendement van de pompstroom wordt bepaald aan de hand van tussenliggende waarden.
De pompen zijn ontworpen en geproduceerd met behulp van moderne, optimale hydraulische modellen, met spiraalvormige behuizingen, horizontale aanzuiging, verticale persing en gelijke in- en uitlaatdiameters. Directe motoraansluiting zorgt voor concentrische assen, een stabiele en betrouwbare werking en een stabiele pompuitlaatdruk met minimale druk- en debietschommelingen, wat de controle en regeling vergemakkelijkt.
Trillingsreducerende en isolerende maatregelen worden toegepast tijdens de installatie van de pomp. Flexibele aansluitingen worden geïnstalleerd bij de in- en uitlaat van de pomp om trillingen effectief te verminderen. Langzaam sluitende terugslagkleppen worden geïnstalleerd op de uitlaatleidingen om terugstroming te voorkomen, met drukverlagende maatregelen om waterslag te elimineren. Motoren werken energiezuinig met overstroom-/overbelastingsbeveiliging. Een positieve zuighoogte wordt gebruikt om luchtinsluiting en aanzuigproblemen te voorkomen.
B. Stabiliserend vaartuig
De drukstabilisatiemethode van de faciliteit is vatstabilisatie + VFD-regeling, die wordt gebruikt om debiet- en drukschommelingen tijdens detectie te verminderen. Het zorgt voor een stabiele druk in het systeem, elimineert hoogfrequente pulsaties en schokgolven van pompen en verwijdert bellen die in het kalibratiemedium zijn meegevoerd. Het stabilisatievat middelt, buffert en absorbeert vloeistofdrukpulsaties, waardoor de drukschommelingen in de uitgangsstroom stabiel blijven binnen 0,2%. Hierdoor voldoet de vloeistof in de kalibratieleiding volledig aan de eisen van een constante eenfasestroom.
Bereken op basis van de fluctuatiewaarde van de pompuitlaat, de stabilisatiewaarde van het vat en de in- en uitlaatdiameters van het vat de maximale stroomsnelheid om de capaciteit, het aantal en de maximale nominale druk van het vat redelijkerwijs te bepalen. Het materiaal kan roestvrij staal 304 of koolstofstaal zijn.
Het vat heeft één verticale keerplaat en drie horizontale, hellende keerplaten met geperforeerde roosters. De verticale keerplaat verdeelt het vat in een inlaat- en uitlaatkamer. Het medium stroomt binnen via de keerplaat en de buffer, de turbulentie wordt verder verminderd door de horizontale keerplaten en het bovenste luchtkussen en stroomt vervolgens via een overloop in de leiding de uitlaatkamer binnen. Dit absorbeert en buffert effectief hoogfrequente pulsatieschokgolven, waardoor door de pomp veroorzaakte pulsatie wordt geëlimineerd, en werkt als een drukstabilisator en ontlader. Kleine veranderingen in de systeemdruk worden gebufferd door de automatische uitzetting/krimp van de luchtkussenruimte boven het vat.
Ontwerp en productie voldoen aan GB150-2011 "Stalen drukvaten" en de "Toezichtvoorschriften voor drukvatveiligheidstechnologie". Flenzen voldoen aan GB150-2011 en GB/T 9112~9124-2010 "Stalen buisflenzen". Volledige veiligheidsdocumentatie wordt meegeleverd (productievergunning, kwaliteitscertificaat, certificaat voor toezicht op speciale apparatuur, ontwerpbestanden, installatie-/onderhoudshandleidingen).
Tot de toebehoren voor het vaartuig behoren onder meer een drukmeter, een aftapkraan, een veerbelaste veiligheidsklep met volledige opheffing, leidingen en koppelingen.
C. VFD-systeem
De installatie is uitgerust met een één-op-één VFD-systeem. De functies ervan zijn: 1) Vermijden van netspanningsbelasting tijdens het schakelen tussen netfrequenties, 2) Zorgen dat pompen altijd werken onder VFD-regeling voor eenvoudigere systeemstroomregeling en energiebesparing. Het systeem bestaat voornamelijk uit de startkast, VFD, verbindingskabels, enz. Eén VFD bestuurt één pompmotor (beste snelheidsbereik: 35 Hz ~ 50 Hz). PID-regeling wordt gebruikt voor debiet- en drukregeling. VFD's worden geïnstalleerd in kasten met lokale/noodstopfuncties, handmatige bediening en computerbediening op afstand. Voor de veiligheid zijn thermische relais in de kasten toegevoegd ter beveiliging tegen overstroom en overbelasting.
Tijdens bedrijf vullen VFD-gestuurde pompmotoren debietbereiken aan die niet haalbaar zijn met pompen met een vast toerental. Bij VFD-gebruik moet het onderste limietbereik worden vermeden om dode zones en niet-lineaire regeling te voorkomen. Een stabiele stroming door de MUT vereist een stabiel drukverschil erover. Het reguleren van de stroomopwaartse drukstabiliteit is essentieel voor de stromingsstabiliteit. VFD-drukregeling maakt gebruik van PID-algoritmen; de effectiviteit ervan bepaalt direct de systeemprestaties. De implementatie kan als volgt zijn:
Gebruik een PLC als regelaar (principe hieronder weergegeven). Voordelen: snelle respons, maakt gebruik van de besturingsalgoritmen van de fabrikant van de frequentieregelaar (VFD), verbetert de betrouwbaarheid van de regeling.
Thermische relais in de VFD-kast bieden overstroom-/overbelastingsbeveiliging. VFD's fungeren ook als softstarters en beschermen pompen goed.
D. Luchtafscheider/filter
Aangezien het weegsysteem een open proces is, kan het testmedium tijdens de detectie onzuiverheden en bellen genereren, wat kan leiden tot meetfouten en mogelijke schade aan standaard- en MUT-flowmeters. Bij de uitlaat van het stabilisatievat worden geschikte luchtafscheiders/filters geïnstalleerd om gas en onzuiverheden uit de pijpleiding te scheiden en te verwijderen, waardoor de prestaties van de installatie worden gewaarborgd.
Ontwerp de specificaties, hoeveelheid en maximale nominale druk redelijk. Cilindrische mantelconstructie met bovenste ontluchtingsklep, onderste aftapklep, interne filterpatroon, luchtopvangzone, dempingsplaat en geperforeerd filterscherm. Materiaal in contact met het medium: roestvrij staal 304; overige onderdelen: gelakt koolstofstaal.
2.4.2Metrologisch standaardsysteem
Het metrologische standaardsysteem van de faciliteit maakt gebruik van:
* Zeer nauwkeurige elektronische weegschalen als referentie voor de gravimetrische methode.
* Standaardwerkmaten als referentie voor de volumetrische methode.
* Standaard flowmeters als referentie voor de Master Meter Method.
Bestaan voornamelijk uit afsluitkleppen, stromingsregelkleppen, omleiders, weegbakken, zeer nauwkeurige elektronische weegschalen (of standaard metalen maatbekers), procesleidingen, etc.
A. Gravimetrisch weegsysteem (elektronische weegschalen)
Het systeem maakt kalibratie van MUT's mogelijk bij maximale en minimale stroomsnelheden. Verschillende weegsystemen (weegschalen) kunnen worden geselecteerd op basis van de stroomsnelheid.
Voorbeeld: Vier weegsystemen voldoen aan de kalibratievereisten:
* Groep 1: 12.000 kg weegschaal, 12.000 l weegcontainer, DN300-omleider, tegendrukleiding.
* Groep 2: 3000 kg weegschaal, 3000 l weegcontainer, DN100-omleider, tegendrukleiding.
* Groep 3: 600 kg weegschaal, 600 l weegcontainer, DN50-omleider, tegendrukleiding.
* Groep 4: 120 kg weegschaal, 120 l weegcontainer, DN25-omleider, tegendrukleiding.
Het weegplatform bestaat uit weeglichaam en frame, met sensoroverbelastingsbeveiliging, standaard communicatie-interface (bijv. RS232/RS485), aansluitbaar op een lokaal display of besturingssysteem, met automatische tarrafunctie.
B. Weegcontainer
Weegbekers houden het testmedium vast tijdens gravimetrische kalibratie. Structuur: ronde roestvrijstalen beker, passend bij de afmetingen van het weegplatform. De wanddikte voldoet aan de weeg- en sterkte-eisen en garandeert geen vervorming bij langdurig gebruik.
Voorbeeld: Vier containers: 12.000 l, 3.000 l, 600 l, 120 l. Afvoertijd voor alle containers ≤ 40 s.
Uitgerust met niveausensor, aftapkraan, afvoerpijp, enz., met functies zoals vloeistofniveaubewaking, overschrijdingsalarm, antispatvulling en snel aftappen. Het ontwerp is ruimtebesparend en robuust: rond roestvrij staal, bovenste stromingsgeleiderrooster, onderste afvoerpijp/-klep; interne kruisvormige sleufstromingsstabilisatoren, gelijkmatig gelast om bellen en wervelingen veroorzaakt door stromingsschommelingen te elimineren, en zorgen voor luchtafvoer en stromingsstabilisatie. Materiaal: roestvrij staal 304.
C. Volumetrisch meetsysteem (standaardwerkmaten)
Ontworpen, vervaardigd en geselecteerd volgens JJG259-2005 "Verificatievoorschriften voor standaard metaalmetingen" om de nauwkeurigheid, stabiliteit en betrouwbaarheid van de kalibratie van waterstroommeters te garanderen. Geschikt voor maximale, minimale en tussenliggende MUT-stroompunten. Verschillende meetstations (metingen) kunnen worden geselecteerd op basis van de stroomsnelheid.
Voorbeeld: Drie standaardwerkmaatregelen:
* GBJ-10000L (type met enkele hoogte), stroombereik (300~1150) m³/u.
* GBJ-3000L (gecombineerd type: 1000L+2000L), debietbereik (70~300) m³/u.
* GBJ-700L (gecombineerd type: 200L+500L), debietbereik (0,9~70) m³/u.
De meter bestaat uit een peilbuis, peilbuis, peilschaal, bovenste kegel, cilindrische behuizing, onderste kegel, aftapkraan, standaard en nivelleringscomponenten. Materiaal dat in contact komt met de vloeistof: roestvrij staal 304.
Afvoerkleppen zijn pneumatisch, hebben een flexibele werking, een goede afdichting en stabiele prestaties.
D. Omleider
De omleider is een belangrijk onderdeel van vloeistofstroominstallaties. Hij schakelt snel de vloeistofstroomrichting om en injecteert de vloeistof die door de MUT stroomt nauwkeurig en zonder bypass in de weegcontainer binnen de vereiste tijd. Het is een belangrijke parameter in de onzekerheidsevaluatie van de installatie.
Onze zelfontwikkelde pneumatische open-type omleider maakt gebruik van een open structuur, stabiele werking en voldoet aan de eisen van de faciliteit. Hierdoor is er geen sprake van spatten of omleiding van de stroming tijdens bedrijf. De impact van drukschommelingen op de stroming tijdens omleiding bij maximale stroming is een vaste waarde.
De afleider is één-op-één gekoppeld aan schaal- (of meet-) stations. De diameter en de hoeveelheid van de afleider zijn redelijk ontworpen. De werking is licht, lineaire axiale beweging, lage weerstand, snelle werking, klein tijdsverschil in de afleiding en voldoet aan de relevante verificatievoorschriften.
Technische parameters: Enkele slag-omleidingstijd ≤200 ms, omleidingsreistijdverschil ≤20 ms, onzekerheid 0,02%, luchtbron druk (0,4~0,6) MPa, materiaal in contact met medium: roestvrij staal 304.
E. Standaard flowmeters (mastermeters)
Elektromagnetische flowmeters worden voornamelijk gebruikt als mastermeters, nauwkeurigheidsklasse ≤ 0,2, herhaalbaarheid ≤ 0,06%. Deze meters dienen ook als standaardindicatoren voor het bewaken van de momentane flow tijdens gravimetrische kalibratie. Door de momentane flow van de mastermeter te bewaken, worden de frequentieregelaar (VFD) en de opening van de regelklep aangepast om de gewenste momentane flow in de pijpleiding te bereiken. De standaardstroomsnelheid is doorgaans (0,5~5) m/s, wat voldoet aan de maximale/minimale flowvereisten van de installatie. Mastermeters kunnen online worden getraceerd via de gravimetrische methode, wat zorgt voor een nauwkeurige en betrouwbare traceerbaarheid, terwijl de complexe werkzaamheden van demontage en montage voor meterverificatie worden geëlimineerd.
2.4.3Kalibratietestpijpleidingsysteem
Omvat kalibratieteststations, verdeelstukken, standaardstroommeters, procesleidingen, enz., uitgerust met druktransmitters, temperatuurtransmitters, pneumatische kogelkranen, elektrische stroomregelkleppen, pneumatische meterkleminrichtingen, afvoerkleppen voor leidingen, ontluchtingskleppen voor leidingen, ontluchtingsmechanismen voor leidingen, MUT-werkbanken, ondersteuningen voor leidingen en andere hulpapparatuur en instrumenten.
A. Kalibratieteststations
Afhankelijk van de omstandigheden ter plaatse worden meerdere vaste kalibratieteststations logischerwijs naast elkaar geplaatst. Standaard stationdiameters: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Andere maten kunnen worden gekalibreerd door de leidingen te verwisselen.
B. Rechte pijpsecties
Kalibratie van rechte leidingsecties, ontworpen als 20D stroomopwaarts en 5D stroomafwaarts van de MUT. De stroomopwaartse en stroomafwaartse secties zijn voorzien van druk-/temperatuuraftappunten die voldoen aan de relevante wettelijke eisen, betrouwbaar afgedicht, wat MUT-kalibratie vergemakkelijkt.
Materiaal: RVS 304. Buitendiameter en wanddikteafwijkingen voldoen aan de nationale normen.
C. Spoelen
De faciliteit is uitgerust met spoelen met verschillende kalibratiematen om te voldoen aan de verschillende MUT-afmetingen. De spoelafmetingen worden aangepast aan de wensen van de gebruiker. Materiaal: roestvrij staal 304.
D. Meterkleminrichting (uitzetvoeg)
De kleminrichting is een belangrijk hulpmiddel. Deze faciliteit maakt gebruik van pneumatisch aangedreven kleminrichtingen met dubbele cilinder en externe aandrijving, met handmatige bediening. Deze constructie ondervangt het nadeel van ondetecteerbare interne lucht-/waterlekken in cilinderlichamen. De slaglengte is geschikt voor verschillende instrumenten en garandeert tegelijkertijd de prestaties. De diameter en het aantal zijn per station redelijk ontworpen voor het vasthouden van de MUT.
Nominale druk: 1,6 MPa, standaard slag ≥ 200 mm, luchtdruk (0,4~0,6) MPa, materiaal in contact met medium: roestvrij staal 304.
E. Zenders
a. Druktransmitter: Nauwkeurigheidsklasse 0,075, MPE ±0,075%FS, Bereik (0~1,0) MPa, Uitgang (4~20) mA, Voeding DC 24 V. Meestal 3 units geïnstalleerd op verdeelstukken, of door de gebruiker gespecificeerd per pijpleiding.
b. Temperatuurtransmitter: Nauwkeurigheidsklasse 0,2, MPE ±0,2 °C, Bereik (0~50) °C, Uitgang (4~20) mA, Voeding DC 24 V. Meestal 3 units geïnstalleerd op verdeelstukken, of door de gebruiker gespecificeerd per pijpleiding.
F. Kleppen
a. Pneumatische afsluitkleppen
Pijpleidingafsluiters maken gebruik van pneumatische O-type kogelkranen met volledige doorlaat en pneumatische vlinderkleppen. Aangedreven door perslucht voor snel openen en sluiten van pijpleidingen. Nominale druk kogelkraan 1,6 MPa; nominale druk vlinderklep 1,0 MPa. Volgens de kalibratievereisten wordt op elk teststation één pneumatische kogelkraan geplaatst: vóór de standaard flowmeter, vóór de omleider en vóór/na de MUT. Eén pneumatische vlinderklep wordt geplaatst bij de afvoer van elke weegcontainer. Materiaal klepkern: roestvrij staal 304 of volledig roestvrij staal.
b. Elektrische stromingsregelende kogelkraan
Bewaakt de actuele doorstroming van de hoofdmeter om de frequentie van de frequentieregelaar (VFD) en de klepopening aan te passen en zo de gewenste doorstroming te bereiken. Maakt gebruik van elektrische V-poort kogelkranen, nauwkeurigheid 1%, nominale druk 1,6 MPa. Eén geïnstalleerd stroomafwaarts van elke hoofdmeterleiding. Materiaal klepkern: roestvrij staal 304 of volledig roestvrij staal.
c. Handmatige kleppen en terugslagkleppen
Handmatige afsluiters geïnstalleerd vóór elke aanzuigpoort van de pomp voor isolatie tijdens onderhoud. Terugslagkleppen geïnstalleerd na elke perspoort van de pomp om de pompen te beschermen tegen waterslag tijdens normaal bedrijf. Materiaal kern afsluiter: 304 of volledig roestvrij staal. Materiaal terugslagklep: volledig roestvrij staal 304.
d. Handmatige kleppen
Afvoerkleppen, ontluchtingskleppen en regelkleppen voor het spoelmechanisme zijn op elke systeemleiding gemonteerd. Handmatige bediening. Materiaal: roestvrij staal 304.
e. Kalibratietestwagen
Verplaatsbare hefwagen voor het transporteren, stabiliseren, ondersteunen en monteren van MUT's. Specificaties en aantallen kunnen worden geconfigureerd op basis van de gebruikersvereisten. De standaard is voorzien van een centreermechanisme dat zorgt voor een goede concentriciteit van de leiding en eenvoudige verwijdering van MUT's. De installatieruimte is ontworpen voor diverse meters van speciale afmetingen.
f. Pijpleidingsteunen
Bijbehorende pijpleidingsteunen voor alle procesleidingen. Voor elke aftakking zijn speciale steunen beschikbaar. Materiaal: gelakt koolstofstaal.
2.4.4Power Air Source-systeem
Levert perslucht voor pneumatische componenten in de faciliteit en voldoet aan de normale gebruikseisen. Pneumatische componenten zijn gemaakt van eersteklas merken voor veiligheid, betrouwbaarheid en stabiele prestaties.
A. Luchtcompressor
Zuigercompressor geselecteerd op basis van de werkelijke behoeften. Voordelen: hoge betrouwbaarheid, eenvoudige bediening/onderhoud, goede dynamische balans, sterk aanpassingsvermogen, geschikt voor diverse werkomstandigheden.
B. Luchtontvangertank
Redelijk ontworpen volume en maximale nominale druk gebaseerd op het aantal pneumatische apparaten en hun werkdruk. Materiaal: gelakt koolstofstaal. Uitgerust met manometer, veerbelaste veiligheidsklep met volledige opheffing, ontluchtingsklep, aftapklep, leidingen en fittingen.
Ontwerp en fabricage voldoen aan GB150-2011 "Stalen drukvaten" en de "Toezichtvoorschriften voor drukvatveiligheidstechnologie". Volledige veiligheidsdocumentatie wordt meegeleverd.
2.4.5Standaardonderdelen
Standaardonderdelen (bochten, verloopstukken, flenzen, bevestigingsmiddelen, pakkingen, enz.) hebben een nominale druk ≥1,0 MPa. Materiaal: roestvrij staal.
2.4.6Pijpsecties
Leidingdelen zijn gemaakt van roestvrij staal (304) met een nominale druk ≥ 1,0 MPa. De leidingen voldoen aan de relevante nationale normen. De praktische lengte, hoeveelheid en installatievorm zijn redelijkerwijs afgestemd op de werkelijke indeling van de faciliteit.
2.5 Kalibratiewerkprocedure
2.5.1Schakel de stroomkast, VFD-startkast, luchtcompressor, schakelkast, industriële computer (IPC), enz. achtereenvolgens in. Controleer of de apparatuur is opgestart en normaal werkt.
2.5.2Selecteer eerst de diameter van de kalibratieleiding die overeenkomt met de diameter van de MUT (kalibreer meters met verschillende diameters door leidingen te verwisselen). Plaats de MUT op de werkbankbak of V-standaard van het kalibratieteststation. Stel het hydraulische hefmechanisme van de werkbank zo in dat de middenhoogte en concentriciteit van de MUT uitgelijnd zijn met de bovenliggende leiding en de benedenliggende pneumatische verlengklem. Vergrendel vervolgens het hydraulische mechanisme.
2.5.3Na installatie van de MUT activeert u de pneumatische kleminrichting met behulp van de handmatige richtingsklep om de MUT axiaal te klemmen. Bevestig ten slotte de MUT-flensverbindingen aan de pijpflenzen met bijpassende bouten en zorg voor lekvrije afdichtingen. Hiermee is de MUT-installatie voltooid. Voor verwijdering voert u de procedure in omgekeerde volgorde uit (Opmerking: open vóór verwijdering de aftapkraan van de pijpleiding om de druk te verlagen en af te tappen; verwijder de MUT pas nadat het medium is afgetapt).
2.5.4Start de pomp die overeenkomt met het debietbereik (VFD-gestuurd; pas de pompfrequentie/-snelheid tijdens de circulatie aan om de leidingdoorstroming binnen het detecteerbare bereik te brengen). Open langzaam de geselecteerde leidingkleppen. Regel de doorstroming via de regelklep totdat een stabiele doorstroming bij het testpunt is bereikt. In deze fase staan de omleider, de afvoerklep van de weegcontainer en de retourleidingkleppen in de afvoerstand. Controleer tegelijkertijd of de apparatuur normaal werkt. Indien er een afwijking optreedt, los dan het probleem op en repareer het volgens de handleiding van de betreffende apparatuur.
2.5.5Controleer vóór de formele kalibratie ook of alle temperatuur-/drukinstrumenten en weegschalen werken. Methode: Controleer vóór gebruik of de temperatuurinstrumenten consistent of nauwkeurig zijn, de drukinstrumenten consistent of nauwkeurig zijn en de weegschalen getarreerd en op nul gezet zijn.
2.5.6Stel de kalibratieparameters in op de software-interface (raadpleeg de handleiding van de systeemsoftware). Activeer de omleider om de stroomrichting naar de testpositie te veranderen. De vloeistof stroomt in de weegcontainer. Na het bereiken van de ingestelde kalibratietijd schakelt de omleider automatisch om. Nadat de vloeistof in de container is gestabiliseerd, worden de weeggegevens (standaardmaat) verzameld. De computer registreert de gegevens automatisch en opent vervolgens de aftapkraan om de container te legen.
2.5.7Na minimaal 30 seconden aftappen en druppelen sluit de aftapklep automatisch en schakelt de omleider automatisch om, waarmee de tweede run voor dat testpunt wordt gestart. Herhaal de handeling totdat het vereiste aantal runs voor dat punt is voltooid. Ga stap voor stap te werk om alle flowpunten te voltooien.
2.5.8Schakel na de kalibratie de pompen, relevante kleppen, VFD-startkast, luchtcompressor, vermogenskast, schakelkast en IPC in volgorde uit.
2.5.9Stroomschema van de operatie
2.6 Computermeet- en regelsysteem
2.6.1Systeemfuncties
Het meet- en regelsysteem gebruikt een computer als centrale besturingseenheid voor de gegevensverwerking. Door hardware en software te combineren, verzamelt en verwerkt het automatisch meetgegevens (temperatuur, druktransmitters, standaard flowmeterflow, MUT-flow, weegschalen); bestuurt het automatisch pompen, afsluiters, regelkleppen, frequentieregelaars en componenten van het weegsysteem (omleider, aftapkraan); regelt het druk, temperatuur en flow; schakelt het processen; en geeft het kalibratieresultaten weer, slaat het op en drukt het af, waarmee het metrologische verificatieproces wordt voltooid.
2.6.2Systeemhardwaresamenstelling
2.6.2.1 Programmeerbare logische controller (PLC) en randapparatuur
De PLC fungeert als controller op lager niveau. Functies omvatten:
* Verwerking van processignalen, acquisitie en conversie naar parameterwaarden voor IPC (<1 ms bemonsteringstijd).
* Automatische procescontrole, automatische kalibratiecontrole.
* Netwerkcommunicatie.
Maakt gebruik van Siemens PLC-serie, I/O-modules en tellermodules. Geïnstalleerd in een speciale schakelkast conform IEC60439, GB4942, GB50062-92. Uitgerust met vergrendelingsschakelaars en alarmindicatoren.
In de kast is ook randapparatuur (schakelaars, zekeringen, relais, contactoren) geplaatst, die van kwaliteitsmerken uit eigen land zijn.
2.6.2.2Kalibratie Referentie Timer
Intern ontwikkeld, geeft timing/telling weer op de hoofdcomputerinterface. Frequentiemeting met uitgebreide onzekerheid *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); minimale resolutie ≤0,001 s. Kalibratie-interface gereserveerd met twee uitgangen voor online timerkalibratie met behulp van standaardfrequentie.
Technische specificaties:
| Nee. | Item | Parameter | Opmerking |
| 1 | Kristaloscillator 8u stabiliteit | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Frequentiemeting Uitgebreide Onzekerheid | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Minimale resolutie van de timer | 0,001s |
|
2.6.2.3Variabele frequentieaandrijving (VFD) en besturingssysteem
Gebruikt VFD-systemen om de pompsnelheid te regelen voor debietregeling. VFD's zijn kerncomponenten, geïnstalleerd in VFD-starterkasten met een GGD-behuizing, conform IEC60439, GB4942 en GB50062-92.
Het VFD-systeem heeft lokale/noodstopfuncties. Normaal starten/stoppen kan handmatig (lokaal) of via een computer op afstand worden bediend.
2.6.2.4Centrale besturingseenheid
Industriële pc (IPC) van het merk Advantech. Hoofdconfiguratie:
| Nee. | Hardwareconfiguratie | Parameter | Opmerking |
| 1 | Moederbord | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Geheugen | 8G |
|
| 4 | Harde schijf | 1 TB + 120 GB SSD |
|
| 5 | Monitor | 24-inch LCD-kleurenscherm |
|
De IPC vormt de kern. Met behulp van "Flow Measurement and Control Software" ontvangt het veldgegevens van de PLC, regelt het systeemuitvoer, begeleidt het kalibratieprocessen, verwerkt het gebeurtenissen, verwerkt/berekent het kalibratiegegevens, presenteert/slaat het records/rapporten op en maakt het mogelijk om historische gegevens op te vragen/back-uppen.
De IPC-monitor, muis en het toetsenbord vormen de mens-machine-interface (HMI).
2.6.2.5Uitvoerapparaat
Eén A4-laserprinter.
2.6.3Softwaresysteem
Bestaat uit "Flow Measurement and Control Software", "Calibration Data Processing Software", "Communication Data Processing Program" dat op de IPC draait; en "PLC Control Program" dat op de PLC draait.
2.6.3.1Softwarefunctie stroomdiagram
2.6.3.2Belangrijkste softwarebedieningsschermen
2.6.3.3Basis softwarefuncties
Procesweergave en -bediening: Dynamisch processchema geeft de status van de teststroom weer. Toont de status van technische parameters in realtime. De processen voldoen aan nationale normen, voorschriften en procedures; nauwkeurige en betrouwbare controle.
Statusweergave: Geeft veldparameters van de pijpleidingstroom (temperatuur, druk, snelheid, stroom, enz.) en de status van de apparatuur weer in een plattegrondweergave.
Rapportage en historisch gegevensbeheert: Genereert shift-, dag-, maand- en jaarrapporten voor belangrijke parameters en de status van de apparatuur. Rapporten kunnen automatisch of handmatig worden afgedrukt.
Berichtbeheer: Geeft foutinformatie weer via kleurveranderingen, pop-ups en tabellen. Stelt parameterlimietalarmen en apparatuurfoutalarmen in.
Gebruikers-/beveiligingsbeheer: Biedt meerdere toegangsniveaus met verschillende bedieningsprioriteiten. Wachtwoordniveaus zijn vereist voor het starten/stoppen van veldapparaten en het instellen van parameters om verkeerde bediening te voorkomen.
Systeembeheer: Stelt gebruikersgegevens vast en onderhoudt deze. Beheert gebruikers, registreert de aanmeld-/bewerkingsgeschiedenis voor query's en beveiliging.
Opslaan en back-uppen: Mogelijkheid om testgegevens en gerelateerde bestanden op te slaan en te back-uppen.
A. Controlefuncties
* Automatische controle van het kalibratieproces.
* Start/stop van pomp en frequentieregeling.
* Klepbediening.
* Bediening van de omschakelaar.
* Containerlimietbeveiliging.
* Stroomregeling: regelt automatisch de opening van de regelklep op basis van de stroom op het testpunt.
B. Gegevensverzamelingsfuncties
* Analoge signalen verkregen via 16-bits modules met hoge precisie.
* Besturingssignalen worden verwerkt door supersnelle Booleaanse processormodules (onafhankelijke CPU, cyclus <1us) voor synchrone gegevensverzameling.
* Temperatuur- en drukgegevensmeting.
* Meting van debietgegevens van standaardstroommeters.
* MUT-stroomgegevensmeting (4-20 mA, puls, enz.).
* Meting van weeggegevens.
* Terugkoppeling van het kleppositiesignaal.
C. Gegevensverwerkingsfuncties
* Verwerkt kalibratiegegevens en beoordeelt de resultaten volgens nationale normen en voorschriften.
* Maakt gesegmenteerde instelling van directe standaard flowmetercoëfficiënten mogelijk.
* Flexibele instelling van testpunten, aantal runs en looptijden (automatisch volgens normen of door de gebruiker gedefinieerd).
* Slaat testrecords op in een database, zodat u ze indien nodig kunt opvragen, afdrukken, wijzigen en verwijderen.
* Genereert automatisch gegevensrapporten en beheert gegevens.
D. Weergavefuncties
Grafische procesweergave voor realtime apparatuurbewaking. Simuleert de stand van de veldklep, de opening van de regelklep, de MUT-signaalstatus, de stromingstoestand, de temperatuur, de omleidingsrichting, de stand van de afvoerklep, de frequentie van de frequentieregelaar, enz.
E. Bedieningsfuncties
Gebruiksvriendelijke interface met grafische bediening. Bedien veldactuatoren met een muisklik, intuïtief en handig.
F. Wizard-functie
De wizardinterface begeleidt gebruikers door het gehele kalibratieproces. Stel de benodigde parameters/MUT-informatie in volgens de aanwijzingen. Eenvoudige bediening voltooit de kalibratie na installatie. Eenvoudige, snelle bediening; gemakkelijk te leren.
2.6.3.4Specifieke implementatie van sleutelfuncties
A. MUT-afhandeling
Het systeem kan MUT-voeding leveren. MUT-signalen worden gelezen door PLC-modules die automatisch de geaccumuleerde stroom berekenen. Massa-/volumeconversie, weegschaalcorrectie, temperatuur-/drukcorrectie, vereiste gegevensverwerking en rapportage worden automatisch afgehandeld door IPC-software.
Zoals hieronder weergegeven, vereist de software-interface handmatige invoer van MUT-parameters (bijv. signaaltype via het dropdownmenu: analoge stroom, puls, geen uitgang). Na selectie routeert het systeem het signaal automatisch naar het juiste kanaal.
B. Hoofdmeterafhandeling
De voeding van de hoofdmeter wordt geleverd door het systeem. Gegevens worden verzameld via pulsmeting. De software identificeert de kalibratiepijplijn om de relevante hoofdmeter te selecteren. Tijdens de kalibratie verzamelt de PLC automatisch het totale aantal pulsen om een acquisitiefout ≤ ±1 puls te garanderen. De hoofdmeters kunnen periodiek online zelf worden gekalibreerd met behulp van de elektronische weegschaal.
C. Temperatuur- en drukregistratie
Alle temperatuur-/transmitters worden door het systeem aangestuurd. Hoge conversieprecisie vereist voor correcties. Maakt gebruik van 16-bits A/D-modules met hoge nauwkeurigheid, snelheid, digitale filtering en compensatie.
D. Afsluitklep en omleidingsregeling
De stroomvoorziening wordt ook door het systeem geleverd. Kan worden aangestuurd door op de schermafbeeldingen/knoppen te klikken of automatisch per processtroom. De omleider schakelt automatisch tijdens de kalibratie; een speciale timer registreert de schakeltijd en de looptijd.
E. Regelklepbediening
Stuurstroom geleverd door D/A-module. Wordt voornamelijk gebruikt voor het regelen van het debiet. Bij een stabiele ingaande druk is de klepopening lineair met de stroming; door deze te regelen wordt de vereiste teststroom bereikt.
F. Schaalgegevensverzameling
AC220V-voeding geleverd door het systeem. Gegevens verzameld via RS485-communicatie. De software kan automatisch het juiste schaalbereik selecteren op basis van het stroompunt/de kalibratietijd, of de operator kan dit handmatig selecteren via de interface.
G. Diverter-testsjabloon
Vergemakkelijkt de kalibratie van de omleidertijd in dit scherm en genereert automatisch gegevens die voldoen aan de regelgeving. Gegevens kunnen worden geëxporteerd en opgeslagen in de database.
H. Stabiliteitstestsjabloon
Vergemakkelijkt de kalibratie van de stroomstabiliteit in dit scherm en genereert automatisch conforme gegevens. Gegevens kunnen worden geëxporteerd en opgeslagen.
2.6.3.5Software voor de ontwikkeling van besturingsprogramma's
Besturingssoftware op hoger niveau (IPC) ontwikkeld met behulp van configuratiesoftware. Besturingsprogramma op lager niveau (PLC) geïntegreerd in de configuratiesoftware. Biedt HMI, grafische animatie van de systeemstatus en intuïtieve bediening. Biedt goede hardwarecompatibiliteit en krachtige functies. Snel ontwikkeld, gebruiksvriendelijk en een gebruiksvriendelijke interface.
Kalibratiegegevensverwerkingsprogramma ontwikkeld met behulp van Microsoft Office Excel VBA-besturingscode. Microsoft SQL Server-database slaat kalibratiegegevens op. Het Excel-rapportagesysteem genereert automatisch rapporten en beheert gegevens.
Realtime gegevensweergave, automatische verwerking, opslag van resultaten en ruwe data voor handmatige verificatie, waardoor de nauwkeurigheid wordt gegarandeerd. Records worden opgeslagen in een database voor query's, afdrukken, wijzigen en verwijderen.
Datacommunicatieserviceprogramma ontwikkeld met behulp van VB 6.0 SP6 voor communicatie met weegschalen en andere instrumenten.
Software-upgrade en -onderhoud: Gebruiksvriendelijk en zeer onderhoudsvriendelijk. Biedt levenslange upgrades om zich aan te passen aan veranderingen in normen/regelgeving of gebruikersbehoeften.
2.7 Onderhoudsprocedures
2.7.1Onderhoud van de belangrijkste pomp
2.7.1.1Volg de pompbedieningsprocedures strikt op voor starten, draaien en stoppen. Houd de bedieningsgegevens bij.
2.7.1.2Controleer per dienst de smeermiddelen op de smeerpunten aan de hand van de specificaties. Strikt toepassen.
2.7.1.3Controleer de lagertemperatuur: ≤ omgevingstemperatuur + 35 °C; max. temperatuur rollager ≤ 75 °C; max. temperatuur glijlager ≤ 70 °C. Controleer de stijging van de motortemperatuur per shift.
2.7.1.4Controleer regelmatig op lekkage van de asafdichting: Pakkingafdichting ~10 druppels/min; Mechanische afdichting: geen lekkage.
2.7.1.5Controleer de pompdruk en motorstroom (normaal/stabiel) tijdens bedrijf. Luister naar geluiden/afwijkingen. Los problemen direct op.
2.7.2Onderhoud van het besturingssysteem
2.7.2.1Maak de schakelkast regelmatig stofvrij, maar doe dit ALLEEN nadat de stroom is UITGESCHAKELD.
2.7.2.2Gebruik de computer van uw bedrijf NIET voor internet of andere programma's. Voer regelmatig virusscans uit en werk uw antivirussoftware bij.
2.7.2.3Als u het besturingssysteem opnieuw installeert, MAAK DAN EERST EEN BACK-UP van de gekalibreerde gegevens om verlies te voorkomen.
2.7.2.4Zorg voor een stabiele stroomvoorziening en een duidelijke bedrading voor het besturingssysteem.
2.7.3Onderhoud van pneumatische kleminrichtingen
2.7.3.1Smeer de verlengbuis na langdurig gebruik met motorolie.
2.7.3.2Wanneer u aan één pijpleiding werkt, sluit u de luchttoevoerkleppen naar andere pijpleidingen om te voorkomen dat andere klemmen onder belasting komen te staan, wat de levensduur negatief beïnvloedt.
2.7.3.3Controleer vóór de werkzaamheden de luchtleidingen op verstoppingen en lekken. Tap regelmatig opgehoopt water uit de leidingen af.
2.7.4Onderhoud van de watertank
Reinig de tank regelmatig en ververs het water om te voorkomen dat vuil de pompen beschadigt. Voer jaarlijks of afhankelijk van de waterkwaliteit een interne anti-corrosie-/roestbehandeling uit.
2.7.5Onderhoud van luchtafscheider/filter
Belangrijk voor ontgassing en filtering. Reinig het interne filterelement regelmatig: verwijder de bovenste verbindingsbouten, open de bovenste flens, verwijder het filter, verwijder vuil van het scherm, vervang het en monteer de flens weer.
2.7.6Onderhoud van controlekamers en pompkamers
2.7.6.1Zorg ervoor dat de kamertemperatuur en -luchtvochtigheid aan de eisen voldoen. Houd de ruimte droog en schoon.
2.7.6.2Voorkom waterophoping in de pompkamer. Maak regelmatig schoon.
2.7.6.3Schakel ALTIJD de hoofdschakelaar UIT voordat u het apparaat schoonmaakt, opruimt of inspecteert om elektrische schokken en letsel te voorkomen.
Let op: onderhoud onafhankelijke hulpapparatuur volgens de handleidingen.
2.8 Veiligheidsprocedures
2.8.1Vergroot het veiligheidsbewustzijn. Een groter bewustzijn vermindert het aantal ongevallen. Alleen door het bewustzijn te vergroten, gevaren te identificeren en veiligheidsprocedures te kennen en te implementeren, kunnen ongevallen worden voorkomen.
2.8.2Overtreed de regels NIET. Overtreding gaat vooraf aan ongelukken; ongelukken zijn het gevolg van overtredingen. Bezuinigen op gemak, snelheid of inspanning kan tot een ramp leiden. Overtredingen moeten worden geëlimineerd.
2.8.3Bereik echt de "Drie No Hurts": Doe jezelf geen pijn; Doe anderen geen pijn; Laat anderen je niet kwetsen. Dit is fundamenteel voor veiligheidsmanagement.
2.8.4Houd u strikt aan alle voorschriften op de bouwplaats. Zorg ervoor dat voor alle veiligheidsrisico's verantwoordelijke personen zijn aangewezen.
2.8.5Operators MOETEN getraind zijn voordat ze aan de slag gaan. Ze moeten de nationale verificatievoorschriften, kalibratiespecificaties en handleidingen grondig lezen en begrijpen VOORDAT ze gecertificeerd worden om te mogen werken.
2.8.6Het kalibratiemedium is schoon water. Vervang het water op basis van troebelheid om schade aan de pomp en de standaardmeter te voorkomen, wat ongelukken kan veroorzaken.
2.8.7Stabilisatievat is een drukvat. NIET slaan of wijzigen. Houd personeel UIT DE BUURT tijdens gebruik.
2.8.8Plaats de MUT stabiel bij het installeren/verwijderen. Steek NOOIT uw vingers in de connectoren en voel niet naar schroefgaten. Houd de afstandhouders aan de zijkanten vast tijdens het plaatsen/verwijderen.
2.8.9Na de installatie/inbedrijfstelling mag u het apparaat NIET in het geheim demonteren om schade aan componenten te voorkomen.
2.8.10Vervang de computerhost NIET willekeurig. Gebruik hem NOOIT voor internet of andere programma's. Scan regelmatig op virussen en werk je antivirusprogramma bij.
2.8.11Sluit NOOIT een aansluitklem of stekker direct aan of koppel deze los.
2.8.12Verwijder GEEN back-upbestanden van het besturingssysteem.
2.8.13Controleer bij het gebruik van perslucht voortdurend de ontluchtingssystemen en veiligheidsventielen om te voorkomen dat de ontluchtingssystemen verstopt raken en er overdruk in de tanks/leidingen ontstaat.
2.8.14Richt de luchtmonden op onbewoonde gebieden, de grond of de lucht. Richt NOOIT op apparatuur, personeel, paden of ingangen.
2.8.15Schakel ALTIJD de hoofdschakelaar UIT voordat u gaat reinigen, opruimen of inspecteren. Dit voorkomt losraken van componenten, elektrische schokken en letsel.
2.8.16Dagelijks MOETEN operators voor vertrek controleren of alle deuren, ramen en de stroom zijn UITGESCHAKELD, om de veiligheid op de locatie te garanderen.
2.9 Bediening en onderhoud van de frequentieomvormerkast
2.9.1Gebruik: Controleer eerst de kast op abnormale geluiden/geuren. Als dit in orde is, zet dan de hoofdschakelaar (Power ON) aan. Het groene lampje (Power ON) op de kast gaat branden, de ventilator start, en het rode lampje brandt ook. De pomp kan nu via de computer worden gestart/gestopt. De voltmeter geeft ~380 V aan, de ampèremeter geeft de bedrijfsstroom aan.
2.9.2Pompstart: Moet starten in VFD-modus. Gebruik de computerinterface om de VFD-uitgang aan te passen om de motorsnelheid te wijzigen.
2.9.3Zet de VFD-frequentie NOOIT direct op maximaal tijdens bedrijf. De inschakelstroom is te hoog en kan schade aan de apparatuur veroorzaken.
2.9.4Uitschakelen: Schakel eerst alle motoren uit via de computer. Druk DAARNA op de rode knop (Power OFF) op de kast totdat alle rode lampjes UIT zijn. Schakel ten slotte de hoofdschakelaar van het mes uit.
2.9.5De handmatige/automatische keuzeknop en de handmatige VFD/netfrequentie start/stop-knoppengroepen op de kast worden NIET aanbevolen voor normale kalibratie. Ze zijn ALLEEN bedoeld voor apparatuuronderhoud en het debuggen van pompen.
Als voor het debuggen de VFD-instellingen moeten worden gewijzigd (ingesteld op paneelbedieningsmodus), raadpleeg dan de VFD-handleiding.
2.9.6Schakelkasten en pompmotoren MOETEN regelmatig door professionals worden geïnspecteerd. Volg de procedures voor periodieke controles van elektrische componenten. Vervang beschadigde onderdelen onmiddellijk. Zorg voor een normale werking. Operators MOETEN de procedures volgen. Zorg voor persoonlijke veiligheid!
2.10 Reparatiehandleiding voor apparatuur
Deze handleiding beschrijft de onderhoudscycli, inhoud, het onderhoud en de probleemoplossing van de installatie. Het dient als naslagwerk voor operators en onderhoudspersoneel. Bronnen zijn onder andere:
(1) Handleidingen bij de apparatuur;
(2) Relevante regelgeving en specificaties voor de meting van de stroming;
(3) Naslagwerken over mechanische reparatie en procestechnologie.
2.10.1Onderhoudscyclus
Kan worden aangepast op basis van conditiebewaking en de status van de apparatuur.
Onderhoudscyclustabel:
| Onderhoudsartikel | Onderhoudstype | Kleine reparatie | Grote reparatie |
| Centrifugaalpomp | Cyclus | 8~12 maanden | 12~24 maanden |
| Luchtcompressor | Cyclus | ||
| Procesapparatuur | Cyclus | ||
| Controlesysteem | Cyclus |
2.10.2Onderhoud & Reparatie Inhoud
2.10.2.1Centrifugaalpomp
A. Problemen oplossen en repareren
| Probleem | Mogelijke oorzaak | Remedie |
| Pomp start niet | Verbinding onderbroken | Controleer de bedrading en corrigeer indien nodig |
| Zekering doorgebrand | Vervang de zekering | |
| Motorbeveiliging is geactiveerd | Controleer de beveiligingsinstellingen en corrigeer ze indien onjuist. | |
| Motorbeveiliging schakelt niet, regelfout | Controleer de motorbeveiligingsregeling en corrigeer indien onjuist | |
| Motor start niet/moeilijk | Spanning/frequentie aanzienlijk afwijkend van de specificaties | Verbeter de stroomvoorziening, controleer de kabeldoorsnede |
| Verkeerde draairichting | Motorverbindingsfout | Twee fasen omwisselen |
| Ernstig snelheidsverlies onder belasting | Overbelasting | Meet het vermogen, gebruik een grotere motor of verlaag de belasting indien nodig |
| Spanningsval | Vergroot de kabeldoorsnede | |
| Motor bromt, hoge stroom | Wikkelingsdefect | Stuur de motor op voor professionele reparatie |
| Rotor wrijft | ||
| Zekering springt onmiddellijk / Prot schakelt uit | Kortsluiting | Corrigeer kortsluiting |
| Kortsluiting in de motor | Stuur de motor op voor professionele reparatie | |
| Bedradingsfout | Correct circuit | |
| Motor aardfout | Stuur de motor op voor professionele reparatie | |
| Motor oververhit (gemeten) | Overbelasting | Meet het vermogen, gebruik een grotere motor of verlaag de belasting indien nodig |
| Slechte koeling | Verbeter de koelluchtstroom, maak de ventilatieopeningen schoon en voeg indien nodig een geforceerde ventilator toe. | |
| Hoge omgevingstemperatuur | Blijf binnen het toegestane bereik | |
| Losse verbinding (faseverlies) | Slecht contact corrigeren | |
| Zekering doorgebrand | Oorzaak vinden/corrigeren (zie hierboven), zekering vervangen |
B. Onderhoud van apparatuur: hetzelfde als sectie2.7.1
2.10.2.3Procesapparatuur (klemmen, omleiders, kleppen)
A. Problemen oplossen en repareren
| Probleem | Mogelijke oorzaak | Remedie | |
| Klem start moeilijk | Lage luchtdruk | Controleer op lekken, stel de regelaar/smeerinrichting af | |
| Onvoldoende klemkracht | |||
| Montagepositie onstabiel | Handmatige klep niet volledig bediend | ||
| Slechte smering van de buis | Voeg olie toe via de luchtinlaat van de cilinder | ||
| Cilinder beschadigd | Controleren en vervangen | ||
| Klemsnelheid te snel/langzaam | Lage luchtdruk | Inlaatgasklep afstellen | |
| Hoge luchtdruk | Inlaatgasklep afstellen | ||
| Cilinder beschadigd | Controleren en vervangen | ||
| Omleider start moeilijk | Lage luchtdruk | Controleer op lekken, stel de regelaar/smeerinrichting af | |
| Langzame schakelsnelheid | |||
| Schakelpositie niet bereikt | Controleer het magneetventiel en repareer het | ||
| Slechte smering van de inlaatleiding | Voeg olie toe via de luchtinlaat van de cilinder | ||
| Cilinder beschadigd | Controleren en vervangen | ||
| Divertertijdverschil buiten specificatie | Links/rechts omschakeling niet synchroon | Pas de uitlaatpoorten van de magneetklep aan | |
| Foto-elektrisch schild niet goed gepositioneerd | Controleer en pas de positie van het schild aan | ||
| Klep start moeilijk | Lage luchtdruk | Controleer op lekken, stel de regelaar/smeerinrichting af | |
| Langzame schakelsnelheid | |||
| Actuatorcilinder lekt lucht | Vervang afdichtingen | |
| Solenoïdeklep werkt niet | Controleren en repareren |
B. Onderhoud van apparatuur: per sectie2.7.3 en2.8.13.
2.10.2.4Controlesysteem
A. Problemen oplossen en repareren
| Probleem | Mogelijke oorzaak | Remedie |
| Computerfout | Computer werkt niet | Controleren en repareren |
| Kabel open of slecht contact | Controleer en vervang de kabel | |
| Aansluitklem open of slecht contact | Vervang terminal | |
| Systeemsoftware beschadigd | Systeem opnieuw installeren nadat u ons hiervan op de hoogte heeft gesteld | |
| Geen instrumentgegevens | Instrument-Control cabineverbinding open/slecht | Controleer bedrading en zekeringen Vervang de aansluiting of zekering Zender vervangen |
| Geen temperatuur-/drukweergave | Temp/Druk Tx-Control cabine open/slecht | |
| Signaalstroomstoring | Voedingsmodule of kabel defect | Module of kabel vervangen |
| Bedieningscabine reageert niet | Besturingscabinepoort of -kabel beschadigd | Cabineklem of kabel vervangen |
- Onderhoud van het besturingssysteem:
- Verwijder regelmatig stof uit de schakelkast, en alleen wanneer de stroomtoevoer is losgekoppeld.
- Gebruik de computer van dit apparaat niet voor internettoegang en installeer geen werkgerelateerde programma's. Voer tijdig virusscans uit en zorg ervoor dat de antivirussoftware up-to-date is.
- Als u het systeem opnieuw installeert, zorg er dan voor dat u een back-up maakt van de gekalibreerde gegevens om verlies van verificatiegegevens te voorkomen.
- Zorg voor een stabiele stroomvoorziening en onbelemmerde circuits voor het besturingssysteem.
- Controleer regelmatig de signaaldraden op het I/O-paneel van de schakelkast. Draai losse verbindingen vast met een platte schroevendraaier.
- Controleer regelmatig of de schakelaars/knoppen op het bedieningspaneel normaal draaien. Controleer bij slippen op losse bevestigingsschroeven en draai deze vast; vervang ze indien beschadigd.
- Verwijder maandelijks statische elektriciteit uit de aardlekschakelaar.
2.10.2.5Testrun en acceptatie
A. Voorbereiding op de test: Controleer of de reparatie is voltooid, de kwaliteit is gecontroleerd en of de registraties kloppen; de locatie is schoon; de instrumenten/bedieningselementen/vergrendelingen zijn gereinigd; het oliesysteem is gevuld; het luchtsysteem is ontlucht/afgetapt; het elektrische systeem is gerepareerd/van stroom voorzien; het gereedschap is gereed.
B. Proefdraaien: test zonder belasting; bevestig dat de olie-/water-/lucht-/elektrische/instrumentensystemen normaal zijn; laat het apparaat 72 uur lang probleemloos draaien vóór acceptatie; acceptatie ondertekend door het relevante personeel.